El proyecto FoundryTile ha supuesto “una demostración práctica de los beneficios de la economía circular y de la simbiosis industrial”.

<div style="text-align: justify;"> El centro tecnol&oacute;gico Eurecat-CTM ha coordinado el proyecto LIFE FoundryTile, el cual ha permitido demostrar con &eacute;xito la viabilidad t&eacute;cnica, ambiental, social y econ&oacute;mica de la valorizaci&oacute;n de las arenas de fundici&oacute;n como materia prima para la elaboraci&oacute;n de baldosas cer&aacute;micas en sustituci&oacute;n de materias primas naturales.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> El proyecto ha supuesto &ldquo;una demostraci&oacute;n pr&aacute;ctica de los beneficios de la econom&iacute;a circular y de la simbiosis industrial, en particular&rdquo;, seg&uacute;n destaca Mireia Mesas, responsable de proyectos de la Unidad de Sostenibilidad del centro tecnol&oacute;gico.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> FoundryTile ha abordado &ldquo;la problem&aacute;tica ambiental derivada de la elevada demanda de recursos naturales en el sector cer&aacute;mico y de la gesti&oacute;n de arenas y finos generados en la industria de fundici&oacute;n f&eacute;rrea&rdquo;, que en la actualidad suponen m&aacute;s de 300.000 de toneladas al a&ntilde;o en Espa&ntilde;a, m&aacute;s de la mitad de las cuales son depositadas en vertederos, precisa Mireia Mesas.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> La implementaci&oacute;n de la soluci&oacute;n propuesta supondr&iacute;a la valorizaci&oacute;n de unas 260.000 toneladas anuales de subproductos de fundici&oacute;n a nivel sectorial en el conjunto del Estado, correspondientes a m&aacute;s del 85 por ciento de los subproductos generados anualmente, y un descenso de emisiones de aproximadamente 8.500 toneladas de di&oacute;xido de carbono al a&ntilde;o.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> De acuerdo con Frederic Clarens, responsable de la L&iacute;nea de Ecolog&iacute;a Industrial de la Unidad de Sostenibilidad, estas nuevas aplicaciones de las arenas procedentes de la fundici&oacute;n &ldquo;conllevan beneficios en la preservaci&oacute;n de recursos naturales, as&iacute; como en el incremento de su valorizaci&oacute;n como residuos&rdquo;, adem&aacute;s de revertir en la generaci&oacute;n de nuevos modelos de negocio, en la reducci&oacute;n de la huella ambiental y en el aumento de la competitividad de las empresas de los sectores de la fundici&oacute;n y el cer&aacute;mico.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> Durante el proyecto FoundryTile, se han determinado los porcentajes de sustituci&oacute;n de los subproductos, arenas y finos, para cuatro tipos de baldosas cer&aacute;micas. A escala industrial, se han producido m&aacute;s de 800 metros cuadrados de azulejo de cocci&oacute;n blanca y gres porcel&aacute;nico llegando a porcentajes del 5 por ciento de sustituci&oacute;n en pruebas preindustriales con arenas y finos pre-tratados.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> FoundryTile, que es el resultado de tres a&ntilde;os de investigaci&oacute;n, ha sido cofinanciado por el Programa LIFE de la Uni&oacute;n Europea. Adem&aacute;s de Eurecat-CTM, ha contado con la implicaci&oacute;n de la Asociaci&oacute;n de Investigaci&oacute;n de las Industrias Cer&aacute;micas (AICE-ITC), la Asociaci&oacute;n de Fundidores del Pa&iacute;s Vasco y Navarra (AFV), la Asociaci&oacute;n Espa&ntilde;ola de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cer&aacute;micos (ASCER) y Grupo Euroatomizado.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> Fuente: <a href="https://www.residuosprofesional.com/baldosas-a-partir-arenas-fundicion/" target="_blank">residuosprofesional</a></div>