Una empresa catalana ha desarrollado un sistema que consigue reciclar los materiales sobrantes de su propio proceso de fabricación 3D.

<div style="text-align: justify;"> Generar hormig&oacute;n reciclado a partir de los residuos que se generan durante y despu&eacute;s del proceso de impresi&oacute;n 3D. Este es el &uacute;ltimo proyecto de la empresa FICEP Steel Surface Systems, con sede en Vilassar de Dalt (Barcelona), para el que ha creado un nuevo sistema que aprovecha residuos como polvos de pl&aacute;stico, tintes, agentes, esferas de cristal u &oacute;xido de aluminio para generar un h&iacute;brido de hormig&oacute;n que represente una alternativa sostenible para la industria para la construcci&oacute;n.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> El objetivo de Project BCN -as&iacute; se llama el proyecto- nace de la idea de que si bien la impresi&oacute;n 3D es una tecnolog&iacute;a que permite sustituir en s&iacute; misma procesos y materiales contaminantes para una amplia gama de aplicaciones, como contrapartida, genera una gran cantidad de residuos durante su propio proceso de fabricaci&oacute;n. Una faceta de este tipo de tecnolog&iacute;a de la que se habla poco y sobre la que este proyecto pretende actuar directamente;, dando una nueva vida a estos desechos contaminantes, convirti&eacute;ndolos en recursos y contribuyendo a la reducci&oacute;n de la huella ecol&oacute;gica.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> Despu&eacute;s de meses de estudio, la empresa ha desarrollado un sistema que consigue reciclar los materiales sobrantes de su propio proceso de fabricaci&oacute;n 3D, en el que utilizan varios termopl&aacute;sticos y distintos agentes qu&iacute;micos de fusi&oacute;n y de fijaci&oacute;n, entre otros.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> HORMIG&Oacute;N SOSTENIBLE</div> <div style="text-align: justify;"> Pero Project BCN tambi&eacute;n busca una soluci&oacute;n a la problem&aacute;tica causada por la industria del hormig&oacute;n, la cual, seg&uacute;n datos de la OECD, se estima que cada a&ntilde;o usa 27 billones de toneladas de arena y grava. Unos datos alarmantes para el planeta y el medio ambiente, si tenemos en cuenta que las necesidades de arena y de grava de la industria van m&aacute;s r&aacute;pidas de lo que produce la propia naturaleza. Un hecho que se suma a los gases de efecto invernadero que crea la fabricaci&oacute;n de cemento, que representa por s&iacute; sola nada menos que el 7% de las emisiones globales de CO2.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> Para llevar a cabo el nuevo h&iacute;brido de hormig&oacute;n, esta empresa ha desarrollado una m&aacute;quina, con la mayor&iacute;a de piezas fabricadas e impresas en 3D, que optimiza el proceso y garantiza de forma autom&aacute;tica una mezcla de materiales equilibrada, sin necesidad de intervenci&oacute;n de humana. El resultado, testado en moldes decorativos en forma de baldosa, muestra un material arenoso con una resistencia equivalente al 90% de esa misma forma construida con cemento. Adem&aacute;s, el hecho de que un alto porcentaje de este nuevo h&iacute;brido est&eacute; compuesto por pl&aacute;stico asegura que pueda reemplazar al hormig&oacute;n sin que eso conlleve afectaciones en la estructura del material.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> Project BCN se encuentra en v&iacute;as de entrar en una segunda fase, para ser definitivamente lanzado al mercado.</div> <div style="text-align: justify;"> &nbsp;</div> <div style="text-align: justify;"> Source:&nbsp;<a href="https://www.residuosprofesional.com/hormigon-residuos-impresion-3d/" target="_blank">Residuos Profesional</a></div>