Investigadores de la Universidad de Jaén han fabricado en el laboratorio bloques compuestos de cenizas de la combustión de restos vegetales desechadas previamente por la industria

<p style="text-align: justify;"> Cient&iacute;ficos del grupo de investigaci&oacute;n &lsquo;Ingenier&iacute;a Qu&iacute;mica y Ambiental&rsquo; de la Universidad de Ja&eacute;n han fabricado ladrillos compuestos principalmente por cenizas de poda de olivo y de pino que presentan una mayor porosidad y menor conductividad t&eacute;rmica en comparaci&oacute;n con los tradicionales de arcilla. Adem&aacute;s, el empleo de materiales de desecho reduce el impacto medioambiental durante su producci&oacute;n.</p> <p style="text-align: justify;"> En concreto, los investigadores han desarrollado pruebas piloto en el laboratorio con ladrillos de un tama&ntilde;o menor al convencional (60x30 cent&iacute;metros) y han utilizado por separado dos tipos de cenizas en su composici&oacute;n.</p> <p style="text-align: justify;"> Por un lado, han trabajado con cenizas de fondo, es decir, aquellas que tienen mayor tama&ntilde;o de part&iacute;cula que no son arrastradas por los gases que se generan durante la combusti&oacute;n y quedan en el fondo de la c&aacute;mara de combusti&oacute;n. Estos residuos necesitan un tratamiento previo de molienda para reducir su tama&ntilde;o. Por otro lado analizan las cenizas volantes, que debido a su peque&ntilde;o tama&ntilde;o de part&iacute;cula son arrastradas por los gases de combusti&oacute;n y quedan retenidas en los sistemas de depuraci&oacute;n de gases como los filtros electrost&aacute;ticos. Estas &uacute;ltimas debido a su menor tama&ntilde;o de part&iacute;cula est&aacute;n exentas de cualquier tipo de procesamiento.</p> <p style="text-align: justify;"> Durante la fase de experimentaci&oacute;n, los expertos han sustituido gradualmente la arcilla que se utiliza en la composici&oacute;n de los tradicionales por cenizas de fondo o volantes, suministradas por una empresa de generaci&oacute;n de energ&iacute;a renovable de la localidad de And&uacute;jar. &ldquo;La composici&oacute;n de estos residuos es similar a la materia prima cer&aacute;mica. Por tanto, en algunos casos hemos introducido un 10% de cenizas, en otros hemos trabajado con un 20% y en otros hemos llegado a reemplazar hasta un 30% de arcilla por &eacute;stas para estipular qu&eacute; porcentaje es el adecuado&rdquo;, explica a la Fundaci&oacute;n Descubre la investigadora de la Universidad de Ja&eacute;n Dolores Eliche, responsable de este estudio cient&iacute;fico.</p> <p style="text-align: justify;"> Para que cumplan con la normativa vigente y puedan emplearse en la construcci&oacute;n, los investigadores han establecido que deben contener un 20% de cenizas de fondo o un 10% de cenizas volante como cantidad recomendada.</p> <p style="text-align: justify;"> Estos materiales ecol&oacute;gicos re&uacute;nen las condiciones para utilizarse como ladrillos cara vista. Seg&uacute;n los investigadores, el siguiente paso es construirlos a tama&ntilde;o real y comprobar si siguen manteniendo las mismas propiedades a escala industrial.</p> <p style="text-align: justify;"> El an&aacute;lisis de las propiedades f&iacute;sicas, mec&aacute;nicas, t&eacute;rmicas y qu&iacute;micas resulta indispensable a la hora de examinar la viabilidad de estos materiales. &ldquo;Si queremos conseguir materiales de calidad con materia prima reciclada, debemos analizar c&oacute;mo cambia la microestructura tras la incorporaci&oacute;n del residuo que a su vez modifica sus propiedades. Para ello, ponemos toda nuestra atenci&oacute;n en estudiar la densidad aparente, absorci&oacute;n y succi&oacute;n de agua, la resistencia mec&aacute;nica a compresi&oacute;n o la conductividad t&eacute;rmica&rdquo;, especifica Eliche.</p> <p style="text-align: justify;"> El estudio titulado &lsquo;Investigation of using bottom or fly pine-olive pruning ash to produce environmental friendly ceramic materials&rsquo; y publicado en la revista Applied Clay Science es el resultado del primero de los tres apartados en los que se divide el proyecto &#39;Valorizaci&oacute;n de distintos tipos de cenizas para la obtenci&oacute;n de nuevos materiales cer&aacute;micos sostenibles&#39;, financiado por el Plan Propio de la Universidad de Ja&eacute;n y patrocinado por Caja Rural de Ja&eacute;n.</p> <p style="text-align: justify;"> &nbsp;</p> <p style="text-align: justify;"> <strong>Eliminar el proceso de cocci&oacute;n</strong></p> <p style="text-align: justify;"> Las otras dos partes del estudio, en las que actualmente est&aacute;n inmersos los investigadores y que finaliza en junio, se centran fundamentalmente en la eliminaci&oacute;n de la fase de cocci&oacute;n de estos elementos cer&aacute;micos. Es el paso m&aacute;s costoso de toda la fabricaci&oacute;n y a su vez, el m&aacute;s contaminante desde una perspectiva medioambiental.</p> <p style="text-align: justify;"> Por ello, est&aacute;n realizando paralelamente diferentes ensayos con cenizas de diversos materiales (c&aacute;scara de arroz, tableros de madera, alperujo, hueso de aceituna y poda de pino y olivo) con el fin de determinar qu&eacute; tipo es el m&aacute;s adecuado a la hora de prescindir de esta etapa del proceso productivo.</p> <p style="text-align: justify;"> Estas pruebas las est&aacute;n contrastando con la fabricaci&oacute;n de ladrillos s&iacute;lico-calc&aacute;reos (compuestos tradicionalmente por una mezcla en agua de cal viva y arena fina) que se moldean a presi&oacute;n y no necesitan cocci&oacute;n, puesto que se endurecen con vapor o inmersi&oacute;n en agua. Tambi&eacute;n est&aacute;n tratando de conseguir nuevos materiales cer&aacute;micos, como los geopol&iacute;meros, para buscar as&iacute; una alternativa al cemento portland que durante su obtenci&oacute;n libera gran cantidad de di&oacute;xido de carbono. &ldquo;Si conseguimos preparar este tipo de materiales sustituyendo las materias primas tradicionales por cenizas, estaremos dando una nueva vida a residuos que a d&iacute;a de hoy terminan depositados en vertederos, generando una importante contaminaci&oacute;n ambiental&rdquo;, apunta la responsable de este art&iacute;culo cient&iacute;fico.</p> <p style="text-align: justify;"> &nbsp;</p> <p style="text-align: justify;"> <strong>Bibliographic reference:</strong></p> <p style="text-align: justify;"> Eliche-Quesada, D.; Felipe-Sese, MA.; Moreno-Molina, AJ.; Franco, F.; Infantes-Molina, A. &lsquo;Investigation of using bottom or fly pine-olive pruning ash to produce environmental friendly ceramic materials&rsquo;. Applied Clay Science, volumen 135, P&aacute;ginas 333&ndash;346. Enero 2017.</p> <p style="text-align: justify;"> &nbsp;</p> <p style="text-align: justify;"> Source:&nbsp;<a href="http://www.retema.es/noticia/nuevos-ladrillos-ecologicos-a-partir-de-cenizas-de-olivo-y-pino-yO0OJ">Revista RETEMA</a></p>